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焦炭的区分和区别详解

发布于:2019/07/18

  一、焦炭定义

  烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段***终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是紧要的有机合成工业原料。

  冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。

  铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破裂强度、灰分和硫分低等特点。

  二、焦炭分布

  从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。

  三、焦炭用途

  焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必需具有适当的化学性质和物理性质,包孕冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

  四、焦炭的物理性质

  焦炭物理性质包孕焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭本相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下:

  为 1.8-1.95g/cm3;

  视密度为 0.88-1.08g/ cm3;

  气孔率为 35-55%;

  散密度为 400-500kg/ m3;

  平均为 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);

  热导率为 2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃);

  着火温度(空气中)为 450-650℃;

  干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g;

  比表面积为 0.6-0.8m2/g 。

 
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